ABS齿圈是制动防抱死系统(ABS)中的重要部件，现有技术中，ABS齿圈一般采用铣削加工而成;存在的问题是:重型汽车车桥上用的ABS齿圈，其齿数一般为80、100或120，齿数越多，齿的尺寸也就越小，采用铣削加工的方式效率十分低下，而且还难以保证加工精度;另外，铣削加工出的ABS齿圈的圈体一般为圆筒形，结构较为厚实。ABS齿圈铣削加工选用传统的铣床，加工效率低，耗费精力。公司针对此，研发生产了一款ABS齿圈铣削加工专用数控铣床设备，可在一次装夹过程中，完成ABS齿圈上所有齿的铣削加工。生产效果高、速度快、精密度高等优点。这是公司研发生产的第二代ABS齿圈专用数控铣床设备，是在第一代的基础上，做出了较大的创新，操作更加方便，精度、效果更高。
在第二代ABS齿圈专用数控铣床生产完成后，客户来厂，公司就开始安排进行试机，在装夹完成后，这台数控铣床设备就开始启动，进行快速铣削，一次装夹完成，就完成了ABS齿圈的加工。
ABS齿圈专用数控铣床的试机步骤：
◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
◆灌浆，在第二代ABS齿圈专用数控铣床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
◆调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
◆精调在第二代ABS齿圈专用数控铣床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
◆将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
◆检查数控系统和可编程控制器装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
◆检查附件的工作状况，如在第二代ABS齿圈专用数控铣床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
ABS齿圈铣削专用数控机床
第二代ABS齿圈专用数控铣床是由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。整体结构为床身式结构，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X、Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及贴塑，经精密磨削。X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。第二代ABS齿圈专用数控铣床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
第二代ABS齿圈专用数控铣床试机中
试机完成的ABS齿圈
