通过对整个金属切削过程进行优化，可以在加工中实现最高的生产率和利润率。这项工作的基础是明智地运用刀具切削参数，同时充分利用立式铣床的加工能力。实现有效立式铣床利用包含两个重要组成部分。一是找到将机器可用于切削金属的时间量最大化的方法，第二部分包括使这一时间最富有成效、二是设法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用这一时间。
X5036立式铣床加工车间
1、高效利用时间
实施最大化切割金属可用时间的战略后，制造商面临的问题是如何高效利用这些时间以尽可能低的成本生产尽可能多的产品。关键在于在切削刃与工件材料接触时充分利用立式铣床功能。另外，了解立式铣床的功能局限性也非常重要。
当制定计划以最有效的方式利用可用时间时，很显然，无法改变加工工艺中的某些元素。加工工件的最终用途决定制造商应选用的工件材料，而材料的可加工性指明了可以使用的初始切削参数。例如，钛合金导热性能较差，这就需要使用低切割速度和进给率来最大限度地减少热量积聚。立式铣床功能也是给定的，因为通常情况下更换机器并不是一个直接选项。制造商在评估生产成本时会意识到这些因素。然而，如果对立式铣床特性评估不准确，并且采用了不可持续的切削工况，则会导致预计成本和实际成本相差甚远。
2、将可用时间最大化
立式铣床的充分利用必须始于将其可用于切割金属的时间最大化。即使一台机器全年 365 天都在车间中，它的生产可用性。在每周工作五天，每天单个班次的情况下除去每年花费在假期和其他事情上的时间，每年可用于生产的时间约为 1,300 或 1,400 机时。即使这样，在这些时间内，机器也并非都在切割金属。编程和设置会耗费一定时间。要使非生产时间尽可能短，制造商应采用包含离线编程和模块化设计方法的战略。刀具库和自动刀具转换器加快了刀具搬运这另一耗时事件。机器人化工作处理和交换工作台有助于减少装载原始工件和卸载已完成零件所需的时间。通过提高编程速度、加快设置方法和简化刀具及工作处理而节省的时间可以用于加工零件。
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3、未来战略
如果意识到立式铣床性能可对加工过程形成限制，更换立式铣床并不是一种简单、快速或经济的解决方案。控制切削刀具应用参数以使现有立式铣床达到最佳性能是更快、更简单的方式。即使对新立式铣床的投资具备可行性，相对较长的设备工作寿命也是一个重要的考虑因素。某家公司可能购买性能匹配或超过其当前需要的立式铣床，在接下来的五年、十年或更多年内，零件工件材料、尺寸和体积等因素可以而且将会发生显著变化，而立式铣床仍可正常运行。为了应对这些变化，必须以更加明智的方式改变切削条件。
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