XK6140数控铣床可以完成钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔的自动工作循环，定位和重复定位精度高，可靠性好，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
XK6140数控卧式升降台铣床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。采用伺服电机驱动，各经过一对齿形皮带轮减速，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动。数控卧式升降台铣床刚性好，能承受重负荷切削工作。XK6140数控卧式升降台铣床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。XK6140数控卧式升降台铣床三向运动均有限位装置，保证机床和操作工人的安全，还可用作多机床管理。XK6140数控卧式升降台铣床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。同时设有指示器进行经常检查。可靠性好、经济实用，价格功能比好。
XK6140数控卧式升降台铣床生产五原则：
原则一：加工零件前，必须严格检查XK6140数控铣床的原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
原则二：加工过程中，操作者不得擅自离开XK6140数控铣床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告师傅，不得进行其它操作。
原则三：严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
原则四：操作人员不得随意更改XK6140数控铣床内部参数。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
原则五：使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
XK6140数控卧式升降台铣床采用先进数控系统，实现三座标三联动，并可根据用户要求提供第四坐标，可完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工；可以组成各种往复循环和框式循环该产品操作方便，性能可靠。可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，XK6132数控铣床配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
XK6140数控卧式升降台铣床功能：
1)点位控制功能
XK6140数控卧式升降台铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能
通过XK6140数控卧式升降台铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3刀具长度补偿功能
改变XK6140数控卧式升降台铣床刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
4)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。XK6140数控卧式升降台铣床使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
5)子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。XK6132数控铣床引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
6)固定循环加工功能
XK6140数控卧式升降台铣床应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
7) 特殊功能
XK6140数控卧式升降台铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大XK6132数控铣床的使用功能。
