影响哈52立式铣床工件表面粗糙度的原因
稍有加工常识的人员都知道，哈52立式铣床是X5032立式铣床的一种别称，是早前加工人员比较常见的称呼方式。当然，不论称呼如何变化，哈52立式铣床因其具有较强的加工能力、较宽的加工范围以及较好的加工效率等特点，是铣削类最为主要的加工设备。特别是在CNC数控加工设备还没有进入加工车间时，它是生产加工车间最为重要而且主要的加工设备。
我们知道，哈52立式铣床因其自身具有较为合理的外形结构及内部传动机构，借助于合适的加工刀具和夹具，几乎可以进行任意材质工件的强力切削和重力切削，其单位切削量是其它同类型铣削设备的多倍，并且加工精度和表面光洁度也是其它加工设备所无法可比的，正是这些原因使得哈52立式铣床备受加工企业和加工人员的青睐。
5032数控立式铣床
不过，任何加工设备，如工艺设置不当或者刀具选择不合理，都会直接影响工件最终的加工精度，特别是对工件表面粗糙度的影响更大，本文就着重介绍一下，影响哈52立式铣床工件加工表面粗糙度的几个主要原因。
再说到影响工件表面粗糙度的原因之前，我们先科普一下什么是工件的表面粗糙度。我们知道，任何工件经过机械加工其表面不是绝对平整和光滑的，在微观上都会存在一定的几何误差，表示这种误差的值我们称之为粗糙度。粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了工件的外观精美程度，而且对机器的装配质量以及零件的使用寿命都有着很大的影响。简单来说，影响工件表面粗糙度的原因主要有刀具几何参数、刀具材料、刀具磨损情况、切削速度、切削深度、进给量的大小、工件材质、冷却液的影响等几个方面。
5032数控立式铣床厂家
一、工件材质的影响
前面我们介绍过，哈52立式铣床借助于合适的加工刀具几乎可以加工任意材质的工件， 一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，会产生塑性变形，最后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
哈52立式铣床冷却液的运用
二、冷却液的影响
在哈52立式铣床进行强力切削时，切屑瞬间温度高达几百度，工件由于局部突然高温会产生一定的变形，选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。
三、刀具几何参数的影响
实践证明刀具几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，应在哈52立式铣床刚度允许的情况下减小副偏角。
四、刀具磨损的影响
由于刀具磨损造成加工工件表面粗糙度增加，这是任何加工设备都存在的。刀具的磨损分为初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个阶段。由于刀具表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等,所以哈52立式铣床在切削的初期阶段,磨损比较剧烈,造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损,切削过程比较平稳,因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的增大,刀具进入剧烈磨损阶段,刀具后刀面磨损率急剧上升,系统又趋向于不稳定,振动随之增大,表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。
影响哈52立式铣床工件表面粗糙度除了上述四点比较主要的原因以外，还有加工工艺的设置，如切削速度的选用、切削深度的设置、机床进给量的选择等都会直接影响工件加工表面粗糙度，要引起足够的重视。
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