X6325万能摇臂铣床电气控制线路较常见的故障主要是主轴电动机控制电路和工作台进给控制电路的故障。

 

（一）X6325万能摇臂铣床主轴电动机控制电路故障

 

1．M1不能起动

 

与前面已分析过的机床的同类故障一样，可从电源、QSl、FUl、KMl的主触点、FR1到换相开关SA3，从主电路到控制电路进行检查。因为M1的容量较大，应注意检查KM1的主触点、SA3的触点有无被熔化，有无接触不良。

 

此外，如果主轴换刀制动开关SAl仍处在“换刀”位置，SAl—2断开；或者SAl虽处于正常工作的位置，但SAl—2接触不良，使控制电源未接通，M1也不能起动。

 

2．M1停车时无制动

 

重点是检查电磁离合器YCl，如YCl线圈有无断线、接点有无接触不良，整流电路有无故障等等。此外还应检查控制按钮SB5和SB6。

X6325万能摇臂铣床浙江客户定做完成

 

3．主轴换刀时无制动

 

如果在M1停车时主轴的制动正常，而在换刀时制动不正常，从电路分析可知应重点检查制动控制开关SAl。

 

4．按下停车按钮后M1不停

 

故障的主要原因可能是：KMl的主触点熔焊。如果在按下停车按钮后，KMl不释放，则可断定故障是由KMl主触点熔焊引起的。应注意此时电磁离合器YCl正在对主轴起制动作用，

 

会造成M1过载，并产生机械冲击。所以一旦出现这种情况，应马上松开停车按钮，进行检查，否则会很容易烧坏电动机。

 

5．主轴变速时无瞬时冲动

 

由于主轴变速行程开关SQl在频繁动作后，造成开关位置移动，甚至开关底座被撞碎或触点接触不良，都将造成主轴无变速时的瞬时冲动。

 

（二）X6325万能摇臂铣床工作台进给控制电路故障

 

X6325万能摇臂铣床的工作台应能够进行前、后、左、右、上、下六个方向的常速和快速进给运动，其控制是由电气和机械系统配合进行的，所以在出现工作台进给运动的故障时，如果对机、电系统的部件逐个进行检查，是难以尽快查出故障所在的。可依次进行其他方向的常速进给、快速进给、进给变速冲动和圆工作台的进给控制试验，来逐步缩小故障范围，分析故障原因，然后再在故障范围内逐个对电器元件、触点、接线和接点进行检查。在检查时，还应考虑机械磨损或移位使操纵失灵等非电气的故障原因。这部分电路的故障较多，下面仅以一些较典型的故障为例来进行分析。

 

1．工作台不能纵向进给

 

此时应先对横向进给和垂直进给进行试验检查，如果正常，则说明进给电动机M2、主电路、接触器KM3、KM4及与纵向进给相关的公共支路都正常，就应重点检查图7—13中的行程开关SQ2—1、SQ3—2及SQ4—2，即接线端编号为13—15—17—19的支路，因为只要这三对动断触点之中有一对不能闭合、接触不良或者接线松脱，纵向进给就不能进行。同时，可检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障范围已缩小到在SQ2—1及SQ5—1、SQ6—1上了，一般情况下SQ5—1、SQ6—1两个行程开关的动合触点同时发生故障的可能性较小，而SQ2—1（13—15）由于在进给变速时，常常会因用力过猛而容易损坏，所以应先检查它。

 

2．工作台不能向上进给

 

首先进行进给变速冲动试验，若进给变速冲动正常，则可排除与向上进给控制相关的支路13—27—29—19存在故障的可能性；再进行向左方向进给试验，若又正常，则又排除19—21和31—33—12支路存在故障的可能性。这样，故障点就已缩小到21一（SQ4—1）一31的范围内，例如，可能是在多次操作后，行程开关SQ4因安装螺丝松动而移位，造成操纵手柄虽已到位，但其触点SQ4—1（21—31）仍不能闭合，因此工作台不能向上进给。

万能摇臂铣床的细节图

 

3．工作台各个方向都不能进给

 

此时可先进行进给变速冲动和圆工作台的控制，如果都正常，则故障可能在圆工作台控制开关SA2—3及其接线（19—21）上；但若变速冲动也不能进行，则要检查接触器KM3能否吸合，如果KM3不能吸合，除了KM3本身的故障之外，还应检查控制电路中有关的电器部件、接点和接线，如接线端2—4—6—8—10—12、7—13等部分；若KM3能吸合，则应着重检查主电路，包括M2的接线及绕组有无故障。

 

4．工作台不能快速进给

 

如果X6325万能摇臂铣床工作台的常速进给运行正常，仅不能快速进给，则应检查SB3、SB4和KM2，如果这三个电器无故障，电磁离合器电路的电压也正常，则故障可能发生在YC3本身，常见的有YC3线圈损坏或机械卡死、离合器的动、静摩擦片间隙调整不当等。

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