XK7150数控铣床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 

　　 

（1）XK7150数控铣床高精度化需要提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； 

XK7150数控铣床加工生产车间

　　 

（2）XK7150数控铣床高精度化还可采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%； 

 

（3）采用网格检查和提高XK7150数控铣床的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证XK7150数控铣床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。 

XK7150加工生产厂家

　　 

XK7150数控铣床与传统铣床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对XK7150数控铣床的可靠性极为不利，而XK7150数控铣床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证XK7150数控铣床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内最高只有300小时。 

 

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