X6140万能升降台铣床由底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证万能铣床的长期使用的稳定性。是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。X6140万能升降台铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。X6140万能升降台铣床还可用于铣台阶面的零部件，选用三面刃铣刀生产即可。具体的工艺步骤如下：
【操作步骤】
1.工艺准备
（1）选择铣刀。
选择宽度为12mm、孔径为φ27mm、外径为φ80mm、铣刀齿数为12的三面刃铣刀。
（2）装夹工件。
根据工件的外形和大小，选用平口钳装夹。将平口钳安装在工作台上并找正，使固定钳口与工作台纵向进给方向平行，然后把工件装夹在平口钳内。因为铣削层深度为15mm，所以应在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁，使工件高出钳口约16mm，工件夹紧部分的高度应尽量大，以增加夹紧面积，防止切削时工件松动。
（3）选择铣削用量。
工件单边的加工宽度为8mm，深度为15mm，材料为45钢。因为要求加工表面粗糙度Ra的值为3.2μm，所以分粗铣、精铣两步进行。粗铣用于切去大部分余量，粗铣后侧面和底面各留0.3mm的精铣余量。X6140万能升降台铣床主轴转速和进给量的计算方法与铣削平面时基本相同。现选取主轴转速为95r/min，进给速度为47.5mm/min。
2、X6140万能升降台铣床操作——用三面刃铣刀铣台阶面
（1）调整工件侧吃刀量ae（等于铣削层深度）
①粗铣对刀。
根据粗铣余量调整ae值，对刀操作方法：启动铣床，调整铣刀位置，使铣刀圆周切削刃刚擦到工件表面（可用薄纸法调整，即工件表面贴上一张浸过油的薄纸，然后开动X6140万能升降台铣床，慢慢升高工作台，使铣刀的圆周切削刃擦到薄纸），然后纵向退出工件，最后升高工作台14.7mm，即粗铣时的侧吃刀量ae调整到14.7mm。
②精铣对刀。
粗铣后需检测加工尺寸，如尺寸正确，则精铣时工作台再上升0.3mm，以切出精铣余量。初步调整后进行试切，试切后检查工件尺寸15±0.09mm，并进一步调整刀具垂向位置，直至该尺寸合格。
（2）调整工件背吃刀量ap（等于铣削层宽度）
根据精铣余量调整ap值，横向移动工作台，使铣刀端面切削刃刚擦到工件表面靠近固定钳口的一侧（可用薄纸法调整，即在固定钳口的工件侧面，贴上一张浸过油的薄纸，然后开动铣床，慢慢横向移动工作台，使铣刀的一侧面擦到薄纸，，然后纵向移动工作台，将工件退出。最后根据背吃刀量ap使工作台横向移动7.7mm。把工作台横向紧固后，即可进行铣削。
当台阶凸起部分的尺寸精度要求较高时，因受铣刀的侧面跳动和铣床横向丝杠磨损量的影响，故不宜使工作台一次移动到位。工作台实际移动的距离应比计算出的距离大0.3～0.5mm，试切后按实际测量所得的尺寸将工作台横向调整准确，再进行铣削（试切留量加工）。
当精度要求不高时，也可用换面法加工，即一侧台阶加工完毕后，松开平口钳，将工件转180°，并使工件底面紧贴平行垫铁，夹紧后再加工另一侧台阶。这种加工方法，对称度比比较好。
X6140万能铣床
X6140万能升降台铣床是一种大型的铣床设备，适宜加工一些大型的工件，或许在大型零件上进行铣削加工操作，在一些大型工件的机械加工车间能够见到，至于X6140卧式万能升降台铣床的加工功用，具备根本的铣床铣削的加工能力，能够完结许多工件的铣削平面、斜面、沟槽等，还能够铣削一些杂乱工件的外表，就比如没问今天介绍的铣台阶面。该设备加工出来的工件，效果好，很容易满意客户对工件的加工要求，重要的是该X6140卧式万能升降台铣床的操作没有太杂乱，关于机床的操作人员来说十分适宜，是一款很实用的机床设备。
